Плазменный CUTIT

Технические характеристики обрабатывающего центра

Рабочее поле оси Х (400 – 6000мм), Y(400-2000мм) Z(150мм)

Скорость холостого (перемещений) хода X+Y / Z – 40.000 mm/min

Точность позиционирования (Точность позиционирования (±0,1 мм)

Точность повторного позиционирования – 0,02-0,03 мм

Ширина шага по оси X 0,0213 мм, по осям Y + Z 0,0113 мм

Привод по осям X / Y / Z – гибридный серво шаговый привод

Тип передаточного механизма по осям X / Y / Z – реечный

Линейные направляющие по осям X / Y / Z – профильные

Реверсные выключатели (бесконтактные) на всех осях;

Управляющий контроллер Cutit EV – одновременная работа 6-ти каналов (поддержка USB/Internet)

Электроснабжение – 380 Volt / 50 Hz

Длина рабочей зоны  (1 000мм – 30 000мм)

Ширина рабочей зоны (1 000мм – 4 000мм)

Скорость резки (до 9000мм/мин)

Скорость позиционирования – (10 000мм/мин)

Угловая точность поворотной головки (меньше или равно 5 угловым минутам)

Угол поворота ± 90 градусов от базы

Толщина металла разрезаемого плазменной резкой (0.8мм – 64мм)

Автоматический контроль высоты резака от напряжения дуги

Все линейные перемещения построены на профильных рельсовых направляющих и косозубых реек с автоматической смазкой.

Система ЧПУ (Сutit CNC)

Источник плазмы (Hyperterm)

Высота обработки над столом  (150мм).

Фрезерный CUTIT

Технические характеристики обрабатывающего центра

Рабочее поле оси Х (400 – 4000мм), Y(400-2000мм) Z(150-600мм)

Скорость холостого (перемещений) хода X+Y / Z – 40.000 mm/min (управление с Mach3) + Виртуальный джойстик управления. Возможность подключения   JoiPad

Лицензионная программа управления Mach3 (лицензия регистрируется на данные заказчика)

Рабочая скорость регулируемая бесступенчато до 20.000 мм/мин максимально, 3D фрезеровка 10.000 мм/мин

Точность повторного позиционирования 0,02-0,03 мм

Ширина шага по оси X 0,0213 мм, по осям Y + Z  0,0113 мм

Привод по осям X / Y / Z гибридный серво-шаговый привод

 Тип передаточного механизма по осям X / Y / Z – реечный

Линейные направляющие по осям X / Y / Z  - профильные

Реверсные выключатели (бесконтактные) на всех осях;

Управляющий контроллер Cutit EV – одновременная работа 6-ти каналов (поддержка USB/Internet)

Электроснабжение – 380 Volt / 50 Hz

Датчик для установки Z-координаты

В комплект поставки входит

Комплект ЗИП и инструмента для обслуживания станка в жестком кейсе.

Промышленная стойка

Технические характеристики промышленной стойки

 

ПРОГРАММНАЯ ПЛАТФОРМА CUTIT CNC

Лицензия регистрируется на данные заказчика.

myCNC- аппаратный контроллер, где задачу интерполяции решает отдельная плата, снимая требования real-time с 
персонального компьютера.

CutitCNC:
  • myCNC- аппаратный контроллер, где задачу интерполяции решает отдельная плата, снимая требования real-time с 
    персонального компьютера.

  • Система работает под операционными системами Windows, Linux, OSX

  • Контроллеры обеспечивают частоту step-dir 3МГц

  • Контроллеры имеют встроенный ПЛЦ с возможностью доступа и программирования периферии пользователем.

  • Контроллеры имеют широкий набор периферии - АЦП, ЦАП, ШИМ, бинарные входы и выходы.

  • Контроллеры имеют на борту шину RS485-Modbus c возможностью расширения периферийных устройств и организации двусторонней связи с системой привода или THC.

  • Софт позволяет полностью интегрировать в систему контроллер стабилизации высоты ( как для плазменной резки с измерением напряжения дуги, так и для лазерной-газовой резки с использованием внешних датчиков). Под интеграцией понимается возможность задания всех параметров стабилизации из софта (референсное напряжение, параметры начального позиционирования, подъем после резки, параметры ПИ-регулятора, система предотвращение ныряния резака на острых углах траектории и тп).

  •  Софт имеет широкий набор режимов выполнения программы - резка-черчение, пошаговое, реверс и тд.)

  •  Возможность продолжения выполнения программы после остановок с запоминаннием текущих координат в энергонезависимой памяти контроллера.

  • Возможность поворотов и зеркальных преобразований управляющей программы.

  • Контроллер имеет дополнительные ПИ регуляторы для организации газовой консоли.

  • Софт имеет качественную 2D/3D визуализацию с поддержкой больших файлов.

  • Возможность гибкой настройки интерфейса под требования пользователя через xml профили.

 

ПРОГРАММНАЯ ПЛАТФОРМА SHEETCAM

Лицензия регистрируется на данные заказчика.

SheetCam TNG предназначена для генерации G-кодовых УП, по которым производится обработка в программах управления станком (таких, как Mach2/Mach3 и пр.). Векторный файл формата DXF, Excellon, HPGL, SVG, подготовленный в графических приложениях, CAD-программах, системах САПР импортируется в программу, подбираются необходимые параметры обработки и с помощью постпроцессора генерируется УП G-кодов. Порядок проектирования обработки типичен для большинства CAM-программ и прост в освоении.

SHEETCAM TNG:
  • Удобный и интуитивно понятный пользовательский интерфейс, возможность его конфигурирования
  • Устойчивый алгоритм работы, мощный и надежный в использовании
  • Генерация управляющих программ для Mach3 и других систем управления станками
  • SheetCam TNG предоставляют пользователю большой выбор, возможность создания и редактирования постпроцессора
  • возможность создания индивидуальных настроек под задачи производства


ПРОГРАММНАЯ ПЛАТФОРМА ТЕХТРАН

Лицензия регистрируется на данные заказчика.

Программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса. Подход к решению, использованный в программе, суммирует опыт работы ряда предприятий, эксплуатирующих машины термической резки.

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММЫ ТЕХТРАН:
  • Возможность работать с базами данных (полное управление системой)
  • Три способа создания деталей:
    • создание с помощью макросов: пользователи имеют возможность разрабатывать макросы, описывающие геометрию и, при необходимости, обработку типовых деталей.
    • импортирование из другой системы с возможностью исправлений некорректной геометрии
    • постройка средствами Техтрана
  • Возможность выбора размещения деталей задания на раскрой на листах:
    • ручное
    • автоматическое (снижение уровня отходов производства)
  • Варианты контроля перемещения деталей:
    • Строгий контроль - другие детали и край листа являются непреодолимым препятствием.
    • Предупреждающий контроль - при попадании в зону перекрытия с другими объектами происходит диагностирование недопустимого расположения путем изменения цвета перемещаемой детали.
    • Перемещение деталей до упора - перемещение детали в некотором направлении до тех пор, пока она не упрется в деталь или край листа.
    • И другие виды контроля.
  • Программирование обработки
    Программа строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения резака, подачи, коррекции и т.д.
  • Автоматическая обработка – максимально упрощает программирование обработки большого числа деталей.
  • Разделка кромок под сварку.
  • Разметка листа.
  • Возможность настройки под конкретное оборудование с ЧПУ
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОГРАММЫ ТЕХТРАН:
  • возможность полной автоматизации процесса производства
  • широкие возможности по работе с листовыми материалами
  • экономичный расход материала
  • возможность создания индивидуальных настроек под задачи производства